為何熱熔膠使用時(shí)出現冒氣泡如何控制溫度

　　有些使用過(guò)熱熔膠的用戶(hù)都會(huì )遇到熱熔膠在使用過(guò)程中出現冒氣泡現象，那么為什么熱熔膠在使用時(shí)會(huì )出現冒氣泡的問(wèn)題呢，這基本是由于受熱過(guò)度或者膠里含水率過(guò)高導致，具體下：。

　　1.當熱熔膠在膠糟中加熱熔融時(shí)，如果設備的加熱系統使其溫度過(guò)高超出廠(chǎng)家建議的度數就會(huì )導致個(gè)別部分的膠氧化分解形成積碳，熱熔膠這種情況可以聯(lián)系熱熔膠廠(chǎng)家并聽(tīng)取整改建議，膠在加熱時(shí)會(huì )液化，就如同煮沸水的道理一樣，溫度過(guò)高達到了沸點(diǎn)就會(huì )冒氣泡，過(guò)高溫度對于熱熔膠來(lái)說(shuō)有可能產(chǎn)生了化學(xué)變化而最終導致熱熔膠的粘接性能下降。

　　2.熱熔膠在加熱時(shí)產(chǎn)品氣泡有很大的因素是因為膠里的含水率過(guò)高導致，有可能是熱熔膠自身在運輸或儲存過(guò)程中受潮，所以平時(shí)存熱熔膠粉放時(shí)要做足防潮措施，另一種情況是在施膠時(shí)會(huì )難免遇到潮濕天氣使被粘著(zhù)材料表面占了水份，如果有這種情況我們就不應繼續操作，應先把材料的水份預先處理好再施膠也確保膠的粘接質(zhì)量。

　　3.還有一個(gè)很可能的原因是熱熔膠廠(chǎng)家在生產(chǎn)時(shí)防潮工作上沒(méi)做到位，在驗收時(shí)或使用前測試下膠的含水率，如果膠的水分過(guò)高要聯(lián)系廠(chǎng)商熱熔膠機并及時(shí)處理。

　　熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，其無(wú)毒無(wú)味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品，那么使用熱熔膠機過(guò)程中如何控制溫度。

　　1，溫度要適中（150180℃），保持連續作業(yè)，不能長(cháng)時(shí)間在200℃以上加熱，這會(huì )對膠水造成破壞，促進(jìn)熱熔膠提前老化。

　　2熱熔膠棒，如果中途休息溫度適當下調至120℃，或把溫度處在保溫狀態(tài)即可。

　　3，每天下班時(shí)，除了把機器和電源關(guān)掉，把熔膠桶剩余膠水放到離型紙上，可以另外一天使用，假如膠水不放掉蓋子一定要打開(kāi)，加快散熱，或加少許冷膠。

　　4，機器使用一段時(shí)間，要對熔膠桶，膠水槽進(jìn)行定期清洗，請注意使用合格，合適的清洗油（礦物油）。

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